Il cambiamento della struttura inferiore delle bottiglie di poliestere ha attraversato principalmente tre fasi.
1. Struttura emisferica
Prima del 1995, il fondo della bottiglia di PET era una struttura emisferica e la sua autosufficienza dipendeva dal portafoglio HDPE incollato con essa, poiché era realizzato con due diversi materiali, il riciclaggio era difficile.
2, 5- forma del castello a gambe
Nel 1995, la struttura del fondo della bottiglia è stata progettata in una forma del castello di 5- e lo stampaggio di processo a una fase ha migliorato la capacità autoportante della bottiglia, ma lo spessore del fondo della bottiglia era irregolare, lo spessore vicino al centro era troppo grande, la cristallinità inferiore era bassa e l'ampiezza del cambiamento era grande. Il peso corporeo della bottiglia è uguale a quello delle due bottiglie modellate, ma la resistenza alla caduta, la resistenza alle crack di stress ambientale, la resistenza all'umidità e la resistenza al calore e alla pressione sono ridotti.
3. 6- forma del castello a gambe
Negli ultimi anni, il fondo della bottiglia di poliestere ha iniziato a utilizzare la forma del castello di 6-, usando il processo di formazione stadio 2-, ovvero il corpo della bottiglia è formato una volta - riscaldamento locale del fondo della bottiglia - il Il fondo della bottiglia si forma due volte, rispetto alla formazione di 1-, lo spessore del fondo della bottiglia è uniforme e generalmente ridotto e la cristallinità è aumentata e la variazione non è grande. La resistenza alla caduta, la resistenza allo stress ambientale, la resistenza all'umidità e 2 bottiglie stampate sono uguali, la resistenza al calore e alla pressione è migliorata. È particolarmente degno di nota il fatto che la massa corporea è inferiore di 17,3 rispetto ai due precedenti, il che soddisfa i requisiti della confezione contemporanea.
Il corpo della bottiglia di bottiglia di poliestere è sostanzialmente realizzato in modanatura per estese. Esistono due tipi di processo di modellazione del soffiaggio elastico, uno è quello di riscaldare il tubo di stampaggio di iniezione in bianco sulla temperatura del disegno in plastica, eseguire lo stretching assiale nel dispositivo di allungamento, quindi spostare il tubo allungato in bianco sullo stampo di stampaggio, chiudere lo stampo , soffiare i prodotti di stampaggio vuoto del tubo; Il secondo è quello di tagliare il tubo estruso in una certa lunghezza come richiesto, come blank del tubo freddo, quindi mettere il tubo freddo vuoto nel dispositivo di riscaldamento per riscaldare la temperatura di trazione in plastica, quindi inviare il tubo di calore vuoto alla formazione Tabella, chiudere lo stampo, in modo che un'estremità del vuoto del tubo sia formata nel collo e nel filo del contenitore e allungata assialmente, soffiare la formazione in bianco del tubo e raffreddare l'apertura dello stampo per ottenere il prodotto del contenitore.
Lo stampaggio a trazione ad alta resa, facile da formare, alta efficienza di produzione, qualità facile da controllare, elevata resistenza a impatto.