La resina fenolica è un tricopolimero sviluppato sulla base della resina di polistirene modificata. Uno dei rappresentanti B che rappresentano acrilonitrile, butadiene e stirene. Con le prestazioni complete di tre componenti, la resina ABS può migliorare la resistenza all'olio e la resistenza alla corrosione chimica, quindi ha una certa durezza superficiale; B Per creare resistenza alla gomma ABS, migliorare la resistenza all'impatto; In modo che la plastica ABS abbia una buona fluidità, buone prestazioni di elaborazione dello stampaggio termoplastico.
Nel nostro paese, le materie plastiche ABS sono utilizzate principalmente nella produzione di strumenti, elettrodomestici, set telefonici e televisori e le materie plastiche ABS utilizzate nell'elettroplaggio per creare lucentezza metallica e sono utilizzate al posto del metallo. Lo stampaggio a iniezione è il principale metodo di stampaggio della plastica ABS e il suo stampaggio dipende principalmente da sei condizioni.
Essiccazione di materie plastiche addominali
La plastica ABS è igroscopica e sensibile all'umidità e l'essiccazione e il preriscaldamento sufficienti prima della lavorazione non solo possono eliminare la fascia di bolle dei fuochi d'artificio e il filo d'argento causato dal vapore acqueo sulla superficie delle parti, ma contribuiscono anche alla plastificazione delle materie plastiche e ridurre il colore macchie e muschi sulla superficie delle parti. L'umidità delle materie prime ABS dovrebbe essere controllata al di sotto dello 013%.
Le condizioni di asciugatura prima dello stampaggio a iniezione sono: La sezione invernale secca è inferiore a 75 ~ 80 gradi C, asciugatura per 2 ~ 3H, i giorni di pioggia estiva sono a 80 ~ 90 gradi C, essiccazione per 4 ~ 8 ore, come le parti per ottenere Lustre particolarmente buone o le parti stesse sono complesse, il tempo di asciugatura è più lungo, fino a 8 ~ 16h. I punti nebbia sulla superficie delle parti causati dalla presenza di un vapore acqueo in traccia vengono spesso ignorati.
Temperatura di iniezione
La relazione tra temperatura e viscosità di fusione della plastica ABS è diversa da quella di altre materie plastiche amorfe. Quando la temperatura del processo di fusione aumenta, la fusione viene effettivamente ridotta molto poco, ma una volta raggiunta la temperatura di plastificazione (l'intervallo di temperatura adatto per l'elaborazione, come 220 ~ 250 gradi C), se continua a riscaldarsi alla cieca, esso porterà alla degradazione termica di ABS che non è troppo elevata nella resistenza al calore, ma la viscosità di scioglimento aumenterà, lo stampaggio a iniezione sarà più difficile e anche le proprietà meccaniche delle parti diminuiranno. Pertanto, sebbene la temperatura di iniezione di ABS sia superiore a quella del polistirene e di altre materie plastiche, non può avere un intervallo di temperatura più vasto come quest'ultimo.
Maggiore è il cambiamento di temperatura, porterà difetti come giunti di fusione, scarsa lucentezza, flash, muffa appiccicosa e scolorimento.
Pressione di iniezione
La viscosità delle parti fusa di ABS è superiore a quella del polistirene o del polistirene modificato, quindi durante l'iniezione viene utilizzata una pressione di iniezione più elevata. Naturalmente, non tutte le parti ABS devono essere applicate ad alta pressione e una minore pressione di iniezione può essere utilizzata per parti piccole, semplici e spesse. Nel processo di iniezione, la pressione nella cavità al momento della chiusura del gate determina spesso la qualità superficiale delle parti e il grado di difetti filamentosi d'argento. La pressione è troppo piccola, il restringimento della plastica è grande, la possibilità di disconfrontare la superficie della cavità è grande e la superficie del pezzo è atomizzata. La pressione è troppo grande, l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità è forte ed è facile causare stampo appiccicoso.
Tasso di iniezione
Il materiale ABS con velocità di iniezione media ha un effetto migliore. Quando la velocità di iniezione è troppo veloce, la plastica è facile da bruciare o decomporre e precipitare la gassificazione, con conseguenti difetti come giunti di fusione, scarsa lucentezza e arrossamento della plastica vicino al cancello sulle parti. Tuttavia, nella produzione di parti a parete sottile e complessa, è necessario assicurarsi che vi sia una velocità di iniezione abbastanza elevata, altrimenti è difficile da riempire.
Temperatura della muffa
La temperatura di formazione dell'ABS è relativamente alta e anche la temperatura dello stampo è relativamente alta. Generalmente, la temperatura dello stampo di regolazione è di 75 ~ 85 gradi, quando la produzione di parti con una grande area di proiezione, è necessario che la temperatura di stampo fisso sia di 70 ~ 80 gradi e la temperatura dinamica dello stampo deve essere di 50 ~ 60 gradi. Durante l'iniezione di parti grandi, complesse e a parete sottile, è necessario considerare un riscaldamento speciale dello stampo. Al fine di abbreviare il ciclo di produzione e mantenere la stabilità relativa della temperatura dello stampo, dopo che le parti sono state eliminate, è possibile utilizzare il bagno d'acqua freddo, il bagno d'acqua calda o altri metodi di styling meccanico per compensare il tempo di tipo fisso a freddo originale nel cavità.
Controllo del volume
Quando la macchina per lo stampaggio di iniezione generale inietta la plastica ABS, la quantità di ciascuna iniezione è solo del 75% della quantità di iniezione standard. Al fine di migliorare la stabilità della qualità e delle dimensioni delle parti, la lucentezza superficiale e l'uniformità del colore, è necessario che la quantità di iniezione sia del 50% della quantità di iniezione calibrata.